Pour la fabrication de ses systèmes de canalisations, DYKA utilise diverses techniques. L’extrusion et l’injection en sont les principales. En complément, DYKA fabrique également divers produits qui sont conçus spécifiquement sur base de spécifications du client et c’est alors la technique de production par thermoformage qui est couramment utilisée pour ces fabrications.

DYKA dispose de 4 sites de production :

• en France : Sainte Austreberthe (62), extrusion, façonnage ;
• en Belgique : Overpelt, extrusion, façonnage ;
• aux Pays-Bas : Steenwijk, extrusion, injection, façonnage ;
• en Pologne : Jelcz, extrusion.

Extrusion

Chez DYKA, les tubes sont produits selon un procédé dénommé extrusion. Pour permettre son extrusion, la matière première est chauffée et transformée en une pâte de plastique homogène. La pate de plastique est ensuite mise à sa forme de tube par le biais d’une tête d’extrusion et introduite dans un bac de calibrage sous vide, dans lequel elle obtient son diamètre extérieur définitif. Après avoir été refroidi dans un certain nombre de bacs, le tube est scie, tulipé, et conditionné pour être transporté.

Moulage par injection

Les accessoires produits en grandes séries sont fabriqués par injection plastique. Pour permettre son injection, la matière première est chauffée et transformée en une pâte de plastique homogène. Cette pâte de plastique est ensuite injectée à très haute pression dans un moule. Une fois refroidi, le produit est éjecté du moule et un nouveau cycle reprend.

Thermoformage

Pour cette technique, on utilise les propriétés thermoplastiques des matières plastiques, qui deviennent malléables lors de l’élévation de la température. Après un échauffement, il devient possible de déformer des plaques ou des sections de tube pour obtenir des formes particulières, qui redeviennent indéformables après refroidissement. Le thermoformage permet aisément de réaliser des pièces de grandes dimensions et/ou en petites séries.