FAQ

​SDR = Standard Dimension Ratio. 
Le rapport dimensionnel standardisé est un nombre arrondi qui exprime le rapport du diamètre nominal à l’épaisseur nominale. 
SDR = DN / e ​

​Les matériaux plastiques ont un coefficient de dilatation important. Sous l’effet de la température, en plus ou en moins par rapport à la température de pose, la canalisation aura tendance à se dilater ou à se rétracter. 
Si elle n’est pas bloquée, la variation de longueur L du tronçon de conduite aura pour valeur : 
Delta L = L x coefficient dilatation x delta température 
Dans laquelle le coefficient de dilatation du PVC est égal à 6.10-5 m/m/°C, c’est-à-dire 0,06 mm/m/°C. 
Exemple : Un tronçon d’une longueur de 500 ml de PVC est posé à une température de 10°C. 
=> A une température de 20°C, le tronçon mesurera 500,3 ml (allongement de 30 cm). 
=> A une température de 5°C, le tronçon mesurera 499,85 ml (retrait de 15 cm). ​

La flexibilité du PVC permet de réaliser, sans coude, les courbes à grand rayon, dans une certaine limite. 
Un rayon de courbure minimum R du tube doit être respecté selon le schéma en annexe. 
Ces valeurs sont utilisables à 20°C. Pour une installation par temps froid (0°C), il est nécessaire de doubler le rayon de courbure.

Avant jonction, vérifier que les tubes sont coupés perpendiculairement à l’axe et correctement chanfreinés (angle de 15 à 30°). Reconstituer le chanfrein si besoin, notamment après une coupe. Vérifier qu’un repère de profondeur de la tulipe est inscrit sur le bout mâle du tube ; le reconstituer après une coupe. 

Collage :

1. Dépolir le bout mâle et la tulipe au papier de verre (pas de râpe).
2. Nettoyer les deux éléments à assembler à l’aide d’un chiffon imbibé du détergent fourni par le fabricant.
3. S’assurer que les extrémités sont sèches (ne pas coller en cas de forte humidité).
4. Appliquer la colle dans le sens axial d’abord dans la tulipe puis sur le bout mâle.
5. Emboîter immédiatement bien en ligne et sans rotation jusqu’au repère.
6. Retirer immédiatement l’excédent de colle avec un chiffon.
7. Avant de manipuler les tubes, attendre au moins 30 minutes.
8. Par température de 10° et en dessous, prolonger le délai de 30 mn à 1 heure.
9. Attendre 24 heures pour mettre en pression

Assemblage à joint :

1. Essuyer l’intérieur de la tulipe ainsi que l’extérieur du bout mâle.
2. Vérifier la propreté du logement du joint et de la bague de joint ainsi que sa position correcte dans la gorge.
3. Enduire le bout mâle de lubrifiant (ne pas lubrifier le joint ou son logement).
4. Emboîter bien dans l’axe jusqu’au repère. (utiliser une barre à mine et une cale de bois pour les grands diamètres). ​

​Il convient de respecter les prescriptions du DTU60.31. La pose en aérien nécessite l’emploi de colliers de fixation. L’espacement maximal à respecter entre les colliers est donné dans le tableau en annexe.

Un abaque de dimensionnement vous permet de calculer le DN nécessaire.

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​Le dimensionnement mécanique d’un tube PVC assainissement est réalisé selon les formules de calcul du Fascicule 70 et permet de déterminer l’aptitude à l’emploi du tuyau. 
Les paramètres du tube (diamètre, CR,…), de la tranchée (hauteur de remblai, groupe de sol, conditions de blindage, objectif de densification,…) et de l’environnement (nappe, charges roulantes,…) sont autant de facteurs à prendre en compte pour réaliser un dimensionnement mécanique et apprécier un choix technique.

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​Une abaque de dimensionnement vous permet de calculer le DN nécessaire

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​La résistance à la dépression des tubes PVC AEP est de – 0.8 Bars.

Pour les canalisations d’adduction d’eau jusqu’à 25 °C, sans contrainte particulière, la pression de fonctionnement [pression maximale de service (PMS) ou pression de fonctionnement admissible (PFA)] est égale à la PN. Lorsque d’autres paramètres interviennent et ajoutent leurs effets à ceux dus à la pression statique, la durée de vie de la canalisation en PVC peut être affectée. Pour conserver une durée de vie identique, un détimbrage des pressions doit être effectué. 

La pression de fonctionnement admissible (PFA) en service continu [ou pression maximale de service (PMS)] doit être calculée par la formule : 
PFA (PMS) = fT × fA × PN
où : 
PFA est la pression de fonctionnement admissible ; 
fT est le coefficient de détimbrage en fonction de la température de service maximale ; 
fA est le coefficient de détimbrage en fonction de l’application ; 
PN est la pression nominale ; 
PFA et PN sont exprimées avec la même unité de pression (bar de préférence).

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