Tubes PE100 pour Forage Dirigé

Photo d'une action de forage dirigé sous un cours d'eau avec des tubes en PE

Le forage dirigé, également appelé forage horizontal, est une technique, sans tranchée, utilisée pour installer des canalisations souterraines sous des obstacles tels que des routes, des rivières ou des voies ferrées en limitant fortement les perturbations liées à l’ouverture des sols.

Notre gamme forage dirigé est constituée de tubes en PE100 noirs ou noirs à bandes rouges spécifiquement développés pour une utilisation dans le cadre de travaux sans tranchée.

  • Conditionnements :
    Barres : 6m ou 12m
  • Diamètres disponibles (en mm) :
    160 / 200 / 250 
  • Classes de rigidité :
    SDR 13,6 / SDR 11
  • Norme de référence :
    NF EN 12201
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Principes du forage dirigé

  1. Forage du trou pilote : Un trou pilote est foré suivant la trajectoire souhaitée. La tête de forage est guidée par un système de localisation pour garantir la précision du trajet.
  2. Alésage : Une fois le trou pilote terminé, il est élargi à l’aide d’un aléseur pour atteindre le diamètre nécessaire à l’installation du tube.
  3. Tirage du tube : Le tube ou la gaine en PE est ensuite tiré à travers le trou élargi.

Exemples d’applications du forage dirigé

Le forage dirigé est particulièrement avantageux dans les situations suivantes :

  • Zones urbaines : Lorsqu’il est nécessaire de poser des canalisations sous des routes, des trottoirs ou des bâtiments, le forage dirigé permet de minimiser le besoin de tranchées, limitant ainsi les perturbations.
  • Traversée de cours d’eau : Pour installer des canalisations sous des cours d’eau, le forage dirigé évite les travaux de terrassement qui pourraient endommager les écosystèmes aquatiques.
  • Passage sous des infrastructures existantes : Lorsque les canalisations doivent passer sous des voies ferrées, des autoroutes ou des bâtiments, le forage dirigé permet de réaliser les travaux sans interrompre les activités en surface.
  • Terrains difficiles : Dans des sols rocheux ou argileux où le terrassement de tranchées serait complexe et coûteux, le forage dirigé offre une solution plus efficace et moins invasive.

Avantages du forage dirigé

Le forage dirigé présente plusieurs avantages par rapport à la méthode traditionnelle de pose par tranchée :

  • Réduction des perturbations : Le forage dirigé minimise les perturbations en surface, ce qui est particulièrement intéressant en milieu urbain où les travaux peuvent endommager les infrastructures existantes.
  • Gain de temps : Cette méthode permet de réaliser les travaux plus rapidement, car elle évite les étapes de terrassement et de remblai des tranchées.
  • Sécurité accrue : En évitant les tranchées ouvertes, le forage dirigé réduit les risques d’accidents sur chantier
  • Respect de l’environnement : Le forage dirigé limite les impacts environnementaux en réduisant les émissions de poussières et en préservant la végétation et les écosystèmes.
Texte Fabriqué en France avec Icone de gommette bleu blanc rouge

Notre gamme de tubes de forage dirigé

Les tubes en PE offrent plusieurs avantages significatifs les rendant particulièrement adaptés aux applications de forage dirigé :

  • Flexibilité : La grande flexibilité des tubes PE facilite leur installation dans des terrains variés et permet de suivre des trajectoires courbes sans risque de rupture.
  • Légèreté : La légèreté du PE simplifie leur transport et leur manipulation sur le chantier, réduisant ainsi les coûts et le temps d’installation.
  • Durabilité : Le PE offre une grande résistance aux chocs et aux variations de température, assurant une durabilité accrue par rapport à la fonte.
  • Fabriqué en France : L’ensemble des tubes en PE de notre gamme forage dirigé est produit en France dans notre usine de Gaillon.

Composée de tubes en PE100 noirs et noirs à bandes rouges, notre gamme pour forage dirigé est disponible dans les diamètres suivants :

SDR Couleur DN Épaisseur Norme de référence Longueur (m) Nombre de tubes par cadre
13,6 Noir 160 11,8 NF EN 12201 6 et 12 13
13,6 200 14,7 NF EN 12201 6 et 12 5
13,6 250 18,4 NF EN 12201 6 et 12 4
13,6 Noir à
bandes rouges
160 11,8 NF EN 12201 6 et 12 13
13,6 200 14,7 NF EN 12201 6 et 12 5
13,6 250 18,4 NF EN 12201 6 et 12 4
11 Noir 160 11,8 NF EN 12201 6 et 12 13
11 200 14,7 NF EN 12201 6 et 12 5
11 250 18,4 NF EN 12201 6 et 12 4
11 Noir à
bandes rouges
160 11,8 NF EN 12201 6 et 12 13
11 200 14,7 NF EN 12201 6 et 12 5
11 250 18,4 NF EN 12201 6 et 12 4

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