La fabrication d’un tube en plastique de bonne qualité est un processus qui est déterminé par de nombreux différents facteurs. Découvrez comment travaille le département extrusion au sein des usines de DYKA et comment ses équipes sont en mesure de garantir, chaque jour, la meilleure qualité pour le client.
Comment est produit un tube en plastique ?
Un tube en PVC n’est pas fabriqué il est extrudé. Au sein d’un circuit fermé, la matière première est transportée vers une extrudeuse. Dans l’extrudeuse, 2 vis dans un cylindre chauffé font avancer la matière première. La matière première devient prend alors une forme pâteuse et atteint environ 180-195 degrés Celsius.
Sous haute pression, la masse est poussée à travers la tête extrusion pour obtenir le diamètre extérieur souhaité du tube. Le tube tout juste formé est ensuite refroidi dans des cuves de refroidissement spéciales, tout au long de la ligne, qui lui permettent de prendre sa forme solide.
Au bout de la ligne, le tube est coupé à la longueur requise et, si nécessaire, tulipé et/ou serti. Tous les tubes sortant de la ligne sont collectés et conditionnées pour le stockage et le transport.
Comment s’assure t’on de sa Qualité ?
Il est très important que les tubes en plastique répondent aux exigences de qualité élevées de DYKA car après leur installation, divers liquides traversent les réseaux de canalisations utilisant nos tubes. Si la qualité des tubes est insuffisante, il y a un risque de fuite ou d’obstruction nécessitant une réparation à la fois pénible et coûteuse.
Afin d’éviter ce genre d’intervention, nous accordons beaucoup d’attention à la qualité durant nos processus de production. Il existe de nombreux facteurs déterminant la qualité d’un tube pendant son extrusion. Parmi ces facteurs : la température de la matière fondue, le centrage de la buse et bien sûr la recette elle-même. Les paramètres de production sont saisis dans les différentes machines et surveillés avec attention par les opérateurs.
La qualité des tubes de chaque ligne d’extrusion est garantie de trois manières :
- Tout d’abord, les opérateurs procèdent à un contrôle visuel continu ; durant lequel ils s’assureront de la conformité en se posant des questions telles que : la couleur est-elle correcte ? Y a-t-il des irrégularités ? L’épaisseur de la paroi est-elle bien répartie sur la circonférence du tube ?
- De plus, plusieurs fois par poste, tous les paramètres importants de la qualité des tubes sont enregistrés dans un système de contrôle de la qualité.
- Enfin, des échantillons sont testés quotidiennement par le département qualité sur des variables spécifiques à chaque gamme.
En multipliant les contrôles qualités, nous pouvons rapidement trouver et résoudre tout écart de qualité. Quand un défaut est observé, les paramètres sont ajustés par l’opérateur. Si la différence est trop importante et ne peut être réglée par l’opérateur, il est fait appel à des experts pour trouver et résoudre la cause. Heureusement, DYKA dispose d’équipes ayant une grande connaissance des matières premières, des machines et des processus, leur expérience nous d’améliorer en permanence nos processus de production.
Les tubes sont contrôlés pendant la production Ajustement d’une extrudeuse pendant la production Conditionnement des tubes après la production
Les employés au cœur du processus
L’opérateur s’occupe du paramétrage et de la mise au point des processus pour assurer l’extrusion de tubes conformes aux normes. Ce tube doit être à la fois conforme aux normes externes (labels de qualité NF par exemple), et aussi aux normes établies en interne. Ils sont également responsables des contrôles et des ajustements éventuels de la production. Grace à leur expertise, les opérateurs de nos équipes savent exactement ce qu’il faut rechercher en cas d’écart sur la qualité d’un tube !
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