Un tube en plastique en soi n’a rien de spécial. Si on le combine avec quelques accessoires et à d’autres tubes, on obtient un système de canalisations. Pour que ce système soit étanche, il est important que les différents éléments soient bien ajustés et compatibles. L’assemblage doit être à la fois solide, précis et étanche. Un tel résultat n’est possible que si les différents éléments sont parfaitement adaptés les uns aux autres.
« C’est raccord ! »
Nos clients s’exclament invariablement « C’est raccord ! », et nous en sommes fiers ! Nos produits sont conçus de manière à toujours garantir une compatibilité parfaite. Les tubes, raccords et accessoires s’assemblent facilement les uns aux autres, sans vibrations ni bruit. Les retours de nos clients nous ont poussés au cours des dernières années à accorder toujours plus d’attention à cette facilité d’assemblage.
Dans cet esprit, notre équipe a développé DYKA Fast, une solution innovante simplifiant l’assemblage des systèmes de canalisations bâtiments. Le montage est facilité par des repères d’angulation à 45° sur nos raccords et des lignes parallèles sur nos tubes Sotrabat+. L’installation est également optimisée par des raccords non-serrant pour une mise en œuvre rapide des montages à blanc.
La garantie d’une qualité et d’une compatibilité continue
DYKA a plus de 60 années d’expérience dans la fabrication de produits en plastique. Au sein du groupe, un point d’honneur est mis sur une livraison de produits respectant une cohésion et des normes de dimensions et qualité. L’assemblage d’un raccord sortant aujourd’hui de l’usine pourra se faire à un tube extrudé il y a 5 ou 10 ans.
Pour assurer cette compatibilité parfaite, un processus de contrôle a été mis en place. La première vérification de qualité de nos produits est effectuée dès leur sortie de production par les opérateurs. Une seconde série d’essais approfondis est effectuée et documentée par le service Qualité. Ces tests seront également contrôlés dans le cadre d’audits externes réalisés par des organismes de contrôle.
Une coopération entre tous les services
Tous les services de DYKA coopèrent dans le but ultime de dépasser les attentes et besoins du client. Il existe une coopération et une communication intenses entre les différents services. Alain Motte est directeur de site chez DYKA et est à ce titre le garant de la qualité finale de tous nos produits. Il explique : « L’accent est mis en permanence sur la qualité. Un produit sortant de nos extrudeuses n’est pas conforme aux normes ? Nous en recherchons minutieusement la cause et tous les services en lien avec le processus de production sont impliqués. Nous travaillons ensemble pour trouver la solution qui continue à garantir cette qualité de produit qui nous est propre. »
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