Un processus de production efficace et fluide est le résultat de méthodes de travail bien étudiées. Notre service d’ingénierie travaille quotidiennement pour garantir le meilleur fonctionnement possible des différents processus d’extrusion.
Conception efficace du processus de production
Le processus de production par extrusion est déterminé par le produit, les exigences de qualité, la ligne de production et les matières premières disponibles. Il faut tenir compte du fait que plusieurs types de tubes, éventuellement avec des recettes différentes, doivent être produits sur la même ligne. Les lignes sont configurées de manière à ce que la production en série soit la plus efficace possible. Il en résulte une qualité et une quantité optimales, avec un minimum de déchets de production.
Etude préliminaire
Avant de placer une ligne, une grande partie de la réflexion a déjà été menée sur la manière dont elle doit être mise en place. Le type d’extrudeuse associé à une buse et aux outils associés, les recettes à utiliser et l’aspect des équipements complémentaires ont été pris en compte. Le système de dosage des matières premières étant devenu très important, celles-ci doivent être dosées par gravimétrie avec énormément de précision. Tous ces facteurs sont étudiés en respectant les attentes des normes de qualité.
Des processus claires sur les machines et des opérateurs formés
Après la livraison et l’installation d’une ligne d’extrusion, les différentes machines sont testées avec une recette prescrite. Les paramètres optimaux sont ensuite enregistrés dans des listes de processus.
Les opérateurs sont ensuite formés par le personnel d’extrusion au démarrage et au fonctionnement de la ligne. Les exploitants effectuent de nombreux contrôles de qualité sur une base aléatoire, en plus des contrôles effectués par le département de la qualité. Ces contrôles sont enregistrés dans un système de suivi de la qualité avec des limites de tolérance claires, afin de toujours pouvoir trouver les origines des erreurs et les régler. Les opérateurs fournissent également un retour d’information sur les réglages et les résultats. En concertation, les listes de processus et les instructions seront ensuite améliorées si nécessaire.
La formation et l’éducation des opérateurs existants mais surtout des nouveaux opérateurs du département d’extrusion est devenue une tâche importante le groupe. Les employés plus âgés partent à la retraite et le processus exige des connaissances spécifiques de la part des opérateurs afin de continuer à répondre aux exigences de qualité croissantes.
Maintenir les machines en état de marche
Il arrive que les machines affichent des messages d’erreur qui ne peuvent être résolus immédiatement par l’opérateur. Dans ce cas, lors de la réunion quotidienne de l’équipe d’extrusion, on détermine si le problème est lié au processus ou à la machine. Un problème mécanique sera discuté avec le service technique et un problème de processus sera examiné par nos responsables de production.
Il arrive parfois, que les listes de processus et les instructions ne soient pas suivies correctement. Cependant, il peut aussi s’agir d’un problème de matière première ou d’une usure des vis ou des cylindres. Sur la base des paramètres de processus enregistrés, il est facile de voir si une usure s’est produite. De plus, un plan a déjà été établi qui garantit le remplacement si le processus risque d’être affecté par cette usure. La production reste ainsi robuste. Un bon programme d’entretien par le service maintenance permet de garder les lignes d’extrusion dans le meilleur état possible.
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